Drátové elektroerozivní obrábění při výrobě vstřikovacích forem

Drátové elektroerozivní obrábění se stalo základní technologií v oblasti výroby vstřikovacích forem, čímž zajišťuje snadné vytváření přesných, pevných a složitých dílů forem. Stále rostoucí složitost konstrukce plastových dílů znamená, že výrobci plastových forem musí využívat nejmodernější techniky obrábění, aby dosáhli přesnosti, aniž by byla ovlivněna robustnost materiálu plastového dílu.

Tento příspěvek na blogu se zabývá zapojením tohoto procesu zaměřeného na přesnost do výroby forem na zakázku, jeho výhodami, aplikacemi a důvody, proč je v současné době stále oblíbenou volbou při výrobě nástrojů pro formy.

Porozumění elektroerozivnímu obrábění při výrobě forem

Služba elektroerozivního obrábění je netradiční obráběcí proces, který k odebírání materiálu využívá elektrické jiskry namísto tradičních mechanických prostředků. Tenký elektricky nabitý drát se pohybuje po naprogramované dráze a poškozuje vodivé materiály.

Tato technika by byla velmi přínosná pro aplikace při výrobě nástrojů pro vstřikovací formy, protože prvky forem byly často vyrobeny z kalených ocelí a měly složité tvary. Skutečnost, že není nutný žádný fyzický kontakt řezného nástroje a obrobku, eliminuje deformace, chvění nebo opotřebení nástroje.

Proč záleží na přesnosti při vstřikování plastů?

Vstřikovací formy vyžadují přísné rozměrové specifikace, pokud se mělo očekávat odpovídající uložení dílů, tok materiálu a reprodukovatelnost dílů. Drobné chyby mohou přispět ke vzniku nekvalitních dílů, jako jsou otřepy, deformace a rozdíly v tloušťce stěn.

Vysoce přesné obrábění umožňuje výrobcům forem získat přesné úrovně tolerance při vyrovnávání jader, dutin a vložek. Stalo se důležitým faktorem při konstrukci forem, včetně jejich výroby, protože vede k efektivnímu chodu formy s delší životností, a tím ke zvýšení celkové produktivity při výrobě forem.

Úloha elektroerozivního obrábění drátem při výrobě nástrojů forem

Specializované služby drátového elektroerozivního obrábění jsou pro výrobce vstřikovacích forem velmi důležité kvůli přesnosti, flexibilitě a rychlosti - dosažení tolerancí až ±0,01 mm - v případech, kdy formy vyžadují složité tvary nebo obrábění tvrzeného materiálu.

1. Vysoce přesné vložky a součásti forem

Vložky, jádra a součásti dutin forem budou někdy vyžadovat vysokou úroveň rozměrové přesnosti, aby bylo možné je vyrovnat nebo vyrobit jednotné díly. Služba využívající elektroerozivní obrábění drátem pomáhá výrobcům vytvářet vložky s přesností na úrovni mikronů (±5 mikronů), které dokonale sedí v sestavě formy.

2. Efektivní obrábění kalených materiálů

Vstřikovací formy se často vyrábějí z tepelně zpracované nástrojové oceli pro zvýšení odolnosti a prodloužení životnosti. Specialisté na služby elektroerozivního obrábění mohou provádět obrábění těchto tvrdých materiálů, aniž by docházelo k mechanickému namáhání a změně vlastností materiálu, čímž se eliminují další kroky zpracování nebo přepracování.

3. Složitá geometrie a vytváření jemných detailů

Současné konstrukce forem mohou mít ostré rohy, tenké drážky a složité profily povrchu. Přesnost, kterou nabízejí služby obrábění elektroerozivním drátem, umožňuje takové prvky kompletně zpracovat obráběním bez dalších dokončovacích prací.

4. Zkrácení dodacích lhůt při výrobě forem

Pro výrobce forem by bylo výhodné zadat požadované přesné řezné práce zkušeným poskytovatelům služeb elektroerozivního obrábění, aby výrobce forem mohl zkrátit dobu potřebnou pro výrobní proces. Bylo by to důležité zejména během konstrukce prototypu nebo ve fázi změny designu, protože doba výroby musí být rychlá, aby se projekt udržel na správné cestě.

5. Lepší konzistence a opakovatelnost

Konzistenci při výrobě nástrojů pro vstřikovací formy, zejména při výrobě více sad forem, nelze přeceňovat. Zkušení elektroerozivní technici používají sofistikované stroje s definovaným řízením, které zajišťují konzistenci svých výstupů do té míry, že zabraňují jakýmkoli rozdílům ve vyrobených dílech.

6. Optimalizace nákladů na specializované operace

Ne všechny výrobní společnosti si mohou dovolit investiční náklady na pořízení vlastních EDM strojů. Smluvní drátové elektroerozivní obrábění je výhodné pro společnosti, které hledají kvalitní služby s minimálními investičními náklady. Tím se zvyšuje efektivita a udržuje vysoký standard kvality.

Začleněním těchto služeb do výrobního plánu se může výrazně zlepšit přesnost, míra rizika a výsledná výkonnost nástrojů výrobců vstřikovacích forem, z čehož mohou těžit různá odvětví, počínaje automobilovým segmentem a konče lékařským a elektronickým sektorem.

Výhody povrchové úpravy a výkonu formy

Vliv povrchů na tvarovatelnost a kvalitu lisovaných výrobků nelze přeceňovat.

• Hladké povrchy podporují snadnější tok plastu, snižují tření a zajišťují snadnější vyjímání výlisků, čímž zvyšují efektivitu výroby.

• Obrábění elektroerozivním obráběním umožňuje získat hladké hrany a jemnou povrchovou úpravu (Ra < 1,6 μm) s minimální tvorbou otřepů.

• Další výhodou obrábění EDM, vyplývající z tepelného procesu, je, že má malé tepelně ovlivněné zóny.

Srovnání pokročilých procesů elektroerozivního obrábění s konvenčním obráběním

Ačkoli CNC frézky, brusky a soustruhy byly a jsou při výrobě vstřikovacích forem zásadní, pokročilé obrábění EDM je mnohem výhodnější, pokud jde o obrábění kalených materiálů a detailů. Někteří výrobci se začali zaměřovat na kombinaci konvenčního obrábění a obrábění EDM.

Taková kombinace pomáhá vyvážit cenu, čas a kvalitu a zároveň zajišťuje, že formy jsou navrženy s přesnými specifikacemi. Proto dojde k efektivnějšímu a účinnějšímu výrobnímu procesu.

Výběr správného výrobního partnera

Efektivní výroba forem vyžaduje zručnost, sofistikované vybavení a kontrolu kvality. Může být velmi cenné mít partnera s know-how v oblasti přesného obrábění a znalostí nástrojů pro výrobu forem, který přivede návrhy na novou úroveň výkonu.

Technické schopnosti, úroveň kontroly a zkušenosti z průmyslových odvětví hrají zásadní roli pro dlouhodobé úspěchy výkonnosti výroby forem.

Závěr

Díky své schopnosti zajistit přesnost, tvorbu složitých geometrií a kompatibilitu s tvrzenými materiály je dnešní proces elektroerozivního obrábění nezbytnou součástí výroby vstřikovacích forem. Využitím důvěryhodných služeb elektroerozivního obrábění drátem a znalostí týkajících se elektroerozivního obrábění lze tedy snadno vyrábět vysoce kvalitní formy, které mají dnešní vysoké standardy.

S tím, jak se objevují nové designy výrobků, budou v tomto vývoji hrát zásadní roli řešení přesného obrábění pro efektivitu, pevnost a inovace vstřikovacích forem. Kontaktujte nás ještě dnes na adrese , abychom prověřili potřeby vašeho projektu a zjistili, jak by naše technologická řešení pro přesné obrábění mohla prospět vašemu procesu výroby vstřikovacích forem.