Zakázkové díly odolné proti opotřebení lze vyrábět z kovových nebo plastových materiálů, a proto Norck nabízí následující procesy:

1. Zakázková kovová součást:

Subtraktivní výroba:
• Výroba plechu: Jedná se o soubor výrobních metod řezání a tvarování plechů za účelem výroby dílů. Nejčastěji používané materiály jsou:
- Slitina oceli 
- Nerezová ocel
- Hliník

•  Ohýbání trubek: Ohýbání trubek je soubor technik pro ohýbání rovných trubek do různých tvarů. Proces lze provádět za použití studených nebo horkých metod. Obecně se používá kulatý materiál, ale pravoúhlé trubky a trubky lze také ohýbat. K odstranění otřepů může být povinný následný proces. Lze jej také použít s laserovým řezáním trubek k přidání otvorů a tvarů nebo k řezání hran.

•  CNC obrábění: CNC obrábění (Computer Numerical Controlled obrábění) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, soustružení a vrtání. Použité materiály jsou:
- Titan
- Nerezová ocel
- Hliník
- Nikl             
- Kobalt>>- . •  Frézování: Jedná se o proces, který využívá rotační nástroj k odstranění materiálu z pevného obrobku. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

• Soustružení:Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokými rychlostmi a nástroj se speciálním tvarem k odstraňování vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je obecně revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, použije se další díl k podepření jeho hmotnosti.

• Vrtání: Jedná se o proces používaný k vytváření úhlů v obrobku. Otvory jsou obvykle kolmé k povrchu, ale s použitím speciálních nástrojů mohou mít úhly. Tento proces zahrnuje zahlubování, zahlubování a zahlubování.

• EDM: Jedná se o proces tepelného řezání kovových součástí za použití elektrického výboje o vysokém napětí, odtud název EDM (elektroerozivní obrábění). V této technice elektrické výboje (jiskry) zahřívají kovový tvar, který se vyryje do obrobku. EDM může k řezání obrobku použít drát místo tvaru (drátové EDM).
 - Titan
 - Nerez 
 - Hliník

Tvářecí výroba:
•  Tlakové lití: Jedná se o proces, při kterém je roztavený kov přiváděn do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar součásti, která má být lisována. Proces tlakového lití se používá pro velko a středně sériovou výrobu kvůli vysokým nákladům na výrobu forem.

Úpravy:
•  Tepelné zpracování: Jedná se o proces, který mění fyzikální vlastnosti součásti a činí ji odolnější proti opotřebení. Tepelné zpracování spočívá v zahřátí dílu na austenitickou teplotu (pro každý materiál specifická), poté se díl rychle nebo pomalu ochladí, aby se získal tvrdší nebo měkčí kov.

• Povlak: Jedná se o proces povrchové úpravy, kdy se k dílu přidá vrstva tvrdého materiálu (např. keramika), aby byl tvrdší. Proces začíná čištěním a kartáčováním povrchu součásti, poté se na součást nastříká směs pryskyřice a tužidla.

• Nauhličování: Tento proces spočívá v přidání uhlíku na povrch součásti, aby byla tvrdší, a tudíž odolná proti opotřebení. Nejprve je uhlík rozmělněn na povrch obrobku. Poté se zahřeje, aby se změnily fyzikální vlastnosti. Používá se hlavně pro díly z nízkouhlíkové oceli, ozubená kola, hřídele, šrouby a CNC obráběné díly.

• Nitridace: Je to proces přidávání dusíku na povrch kovové části, aby byla odolnější proti opotřebení. Nitridace spočívá v zahřátí součásti a difuzi dusíku do ní. Používá se hlavně pro ložiska, pístní kroužky, hřídele, ozubená kola, podávací šrouby a matrice.

2. Vlastní plastový díl

Subtraktivní výroba:
•  CNC obrábění:CNC obrábění (Computer Numerical Controlled obrábění) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, vrtání a řezání.

• CNC soustružení: Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokými rychlostmi a nástroj se speciálním tvarem k odstraňování vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je obecně revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, použije se další díl k podepření jeho hmotnosti.

• CNC frézování: Frézování je proces, při kterém se pomocí rotujícího nástroje odebírá materiál z pevného obrobku. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

Použité materiály jsou:
   - CPVC
   - HDPE
   - LDPE
   - PC
   - PP
   - PVC
   - PS
   - PEI- P>>- PMMA
   - PTFE
   - PS
   - Nylon

Formativní výroba:
• Vstřikování: Při vstřikování se roztavené plastové pelety přivádějí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Po ztuhnutí plastu se forma otevře, aby se díl vysunul. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar součásti, která má být lisována. Proces vstřikování se používá pro velko a středně sériovou výrobu

• Tekutý silikonový kaučukový výlisek: Jedná se o proces lisování pryže, při kterém se do formy vstřikuje silikon a barva, která se zahřeje, aby ztuhla, a poté se díl vytlačí. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tělo lisovaného dílu. Proces lisování tekutého silikonového kaučuku se používá pro velkoobjemovou a střednědobou výrobu.

• Povrchové úpravy: Pro díly vyráběné na zakázku nabízíme následující povrchové úpravy:
   - StrukturyPovrchová úprava (hladká nebo matná)
   - Vkládání nití
   - Taponový potisk
   - Laserové  Wravling
   - Pokovování
   - Montáž
   - Testování

• Řezání vodním paprskem, laserem a plazmou: Jedná se o soubor metod řezání, které využívají teplo nebo vodu k řezání všech materiálů uvedených výše nebo jakéhokoli materiálu k výrobě součásti.