Norck: Váš partner pro přesnou výrobu kovových dílů - žádná výzva není příliš složitá

Společnost Norck dodává přísně zkonstruované kovové díly, které posouvají hranice přesnosti pro letectví, obranu, lékařství, robotiku a další odvětví, kde je výkon nejdůležitější. Kombinujeme pokročilé obrábění, tváření, výrobu, 3D tisk kovů a přísnou kontrolu kvality, abychom vyřešili vaše nejnáročnější výrobní výzvy.

Schopnosti pro úspěch v oblasti přesného kovu:

Víceosé CNC obrábění:

• Složité geometrie přesahující možnosti standardních frézek a soustruhů.
• Těsné tolerance, vynikající povrchová úprava a složité prvky na různých kovech.
• Výroba prototypů a sériová výroba v široké škále slitin a speciálních kovů.

Přesná výroba plechů:

• Ohýbání, tváření, přesné řezání a svařování složitých skříní a sestav.
• Různé možnosti kovů, tloušťky a povrchové úpravy pro kompletní řešení.

3D tisk kovů (DMLS/SLM):

• Ideální pro velmi složité vnitřní geometrie a topologicky optimalizované díly.
• Rychlá výroba prototypů a malosériová výroba s unikátními slitinami.
• Konsolidace dílů a odlehčování pro náročné aplikace.

Speciální procesy:

• Odlévání, kování a další techniky pro doplnění vlastních kapacit, pokud je to optimální.
• Integrované následné zpracování, tepelné zpracování a pokovování pro dodávku dílů na klíč.

Norck's Engineering Edge:

• Vyznáváme složitost: Optimalizace konstrukce, výběr materiálů a plánování procesů, abychom dosáhli toho, co jiní nedokážou.
• Zvládnutí materiálů: Hluboké znalosti ocelí, slitin, 3D tisknutelných kovů a speciálních materiálů pro vyvážení výkonu, trvanlivosti a nákladů.
• Simulace a analýza: Analýza metodou konečných prvků a tolerancí k předvídání chování dílů, zajištění vyrobitelnosti a splnění vašich specifikací.
• Nekompromisní kvalita: Metrologie v procesu, kontrola na souřadnicových strojích, certifikace materiálů a důkladné testování.

Proč si vybrat společnost Norck?

• Výkon bez kompromisů: Naše díly jsou navrženy tak, aby odolaly kritickým aplikacím a extrémním podmínkám.
• Řešitelé problémů, ne jen dodavatelé: Spolupracujeme při hledání nejúčinnějších a nejefektivnějších výrobních řešení.
• Rychlá výroba prototypů: Pružně podporujeme váš projekt v jakékoli fázi a zajišťujeme bezproblémový přechod.
• Konkurenční výhoda: Naše odborné znalosti a precizní zaměření se promítají do úspory nákladů a časové výhody při uvádění na trh.

Zakázková výroba kovových dílů označuje soubor výrobních metod používaných k výrobě zakázkového dílu v malém množství. Zakázková výroba se používá v následujících odvětvích:

- Zdravotnictví: chirurgické nástroje, implantáty a ortopedie.
- Průmysl: Svařované konstrukce, ozubená kola, hřídele, přípravky a přípravky a skříně.
- Hardware: Závěsy, rukojeti, nástroje, šrouby, matice a nýty.
- Letecký a automobilový průmysl: Karoserie letadel a automobilů, elektrické kabely
- Robotika: Tělesa robotů, převody, hřídele, chapadla
- Spotřební výrobky: domácí spotřebiče, kuchyňské náčiní, skříně PC, šperky
- Vzdělávání: Stoly, laboratorní vybavení, prototypy

Zakázková výroba kovových dílů má oproti středně a velkosériové výrobě mnoho výhod:

- Nižší výrobní náklady: Zakázková výroba může být dražší než středně nebo velkosériová výroba. Je však nákladově efektivní ze dvou důvodů:
- Nevyžaduje velký rozpočet na vývoj, výrobu nástrojů a výrobu
- Lze ji vyrábět v menších množstvích.

- Vysoce přizpůsobitelný: Jak již název napovídá, plastový díl na zakázku je přizpůsobitelný. Váš výrobek může být tak nestandardní, jak si jen dokážete představit.

- Výhodné pro začínající a malé podniky: Zakázkový kovový díl je ideální pro začínající a malé podniky, protože jim pomáhá proměnit jakýkoli nápad v hmatatelný výrobek a otestovat trh , než se vrhnou do sériové výroby.

Existuje několik výrobních postupů pro výrobu kovových dílů na zakázku. Ty lze rozdělit do tří typů:

1. Aditivní výroba

-3D tisk kovů (DMLS): Přímé laserové spékání kovů je proces používaný k výrobě zakázkových dílů spojováním částic kovového prášku pomocí laserového paprsku. Využívá různé kovové materiály, jako např:

- Mezi použité plastové materiály patří:
- Titan
- nerezová ocel
- hliník
- nikl
- kobalt
- měď
- platina
- zlato
- stříbro.

- Aplikace DMLS: Používá se v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, zdravotnictví a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí složité mechanické tvary, ozubená kola, přípravky a přípravky, prototypy, robotická ramena a ortopedické výrobky.

- Výhody a nevýhody:
+ Složité konstrukce
+ Tuhé součásti
+ Rychlá výroba
+ Široký výběr materiálů
- Vyžaduje následné zpracování
- Vysoká cena.

2. Subtraktivní výroba

Výroba plechů: Jedná se o soubor výrobních metod řezání a tvarování plechů za účelem výroby dílů. Používají se především tyto materiály:
- Ocelové slitiny
- Nerezová ocel
- Hliník

Aplikace výroby plechů:Je široce používán v automobilovém průmyslu, protože se z něj vyrábějí karoserie (BIW), domácí spotřebiče, trupy letadel a křídla.

Výhody a nevýhody:
+ nízké výrobní náklady
+ rychlý proces
- vysoké náklady na nástroje.

Ohýbání trubek: Ohýbání trubek je soubor technik ohýbání rovných trubek do různých tvarů. Proces lze provádět metodami za studena nebo za tepla. Obvykle se používá kulatý materiál, ale ohýbat lze i obdélníkové trubky a trubky.

K odstranění otřepů může být povinný následný proces. Lze jej také použít při řezání trubek laserem k přidání otvorů a tvarů nebo k řezání hran.

Aplikace ohýbání trubek: Obecně se používá v potrubních rozvodech pro plynárenství a ropný průmysl, schodišťových zábradlích a svařovaných konstrukcích.

Výhody a nevýhody:

+ Čistota, protože nedochází ke svařování mezi trubkami
+ Nehrozí riziko netěsnosti
+ rychlý proces
+ nízké výrobní náklady
- Vysoká cena nástrojů

CNC obrábění: CNC obrábění (Computer Numerical Controlled machining) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, soustružení a vrtání. Používané materiály jsou:

- Titan
- nerezová ocel
- hliník
- nikl
- kobalt
- měď

Frézování: Frézování je proces, při kterém se k odebírání materiálu z pevného obrobku používá rotující nástroj. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

- Aplikace frézování: Frézování se obecně používá k výrobě čtvercových obrobků v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl a zdravotnictví. Vyrábějí se jím přípravky a přípravky, ozubená kola a turbíny.

- Výhody a nevýhody:
+ Přesný proces s nižšími výrobními náklady
- Vysoké náklady na nástroje.

- Soustružení: Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokými otáčkami a nástroj se speciálním tvarem k odstraňování vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je zpravidla revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, používá se přídavný díl, který podpírá hmotnost obrobku.

- Aplikace soustružení: Je široce používáno v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, lékařství a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí hřídele a revoluční součásti.

- Výhody a nevýhody:+ přesný proces+ nižší výrobní náklady- vyrobitelnost je omezena na jednoduché tvary

- vrtání: Je to proces, který se používá k vytváření domků v obrobku. Otvory jsou zpravidla kolmé k povrchu, ale se speciálními nástroji mohou mít úhel. Tento proces zahrnuje závitování, protitahování a zahlubování.

- Aplikace vrtání:

Výhody a nevýhody:
+ Automatizovaný proces s vysokou přesností a rychlostí
- Vyžaduje speciální nástroje pro různé operace
- Hloubka a průměr otvoru jsou omezené

- EDM: Jedná se o tepelné řezání kovových dílů pomocí vysokonapěťového elektrického výboje, odtud název EDM (Electrical discharge machining). Při této technice elektrické výboje (jiskry) zahřívají kovový tvar, který prořezává obrobek. EDM může k prořezávání obrobku používat místo tvaru drát (drátové EDM). Používané materiály jsou:
- titan
- nerezová ocel
- hliník

- Aplikace elektroerozivního obrábění: Obecně se používá při konstrukci forem v letectví, automobilovém průmyslu, zdravotnictví a domácích spotřebičích.

- Výhody a nevýhody:+ vysoké tolerance+ složité tvary- nákladný proces- pracuje pouze s vodivými materiály

2. Tvarová výroba

- Tlakové lití: Tlakové lití je proces, při kterém se roztavený kov přivádí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar dílu, který má být odlit. Proces tlakového lití se používá pro velkoobjemovou a středněobjemovou výrobu vzhledem k vysokým nákladům na výrobu formy.

- Použití tlakového lití:Je široce používáno k výrobě tuhých součástí složitých tvarů v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí se z něj klikové skříně, hřídele, ozubená kola a zámky. přípravky a přípravky, elektronika.

- Výhody a nevýhody:
+ Složité tvary
+ Vysoké tolerance
- Dlouhá doba vývoje

- Řezání vodním paprskem, laserem a plazmou: Jedná se o soubor řezných metod, které využívají teplo nebo vodu k řezání téměř jakéhokoli typu materiálu za účelem výroby součásti nebo výrobku.

- Pro díly vyráběné na zakázku nabízíme následující povrchové úpravy:

- Povrchová úprava
- Odjehlování
- Pokovování
- Eloxování
- Tepelné zpracování
- Práškové lakování
- Lakování
- Svařování
- Nýtování
- Montáž
- Testování

Společnost Norck je technologicky vyspělá výrobní společnost, která se specializuje na CNC obrábění, 3D tisk, výrobu plechů a vstřikování plastů. Náš inteligentní přístup založený na datech zajišťuje výjimečnou kvalitu, optimalizované náklady a bezproblémové řízení dodavatelského řetězce pro společnosti po celém světě.

Klíčové služby:

• Přesné CNC obrábění: Vysoce kvalitní zakázkové díly a komponenty.
• Pokročilý 3D tisk: Rychlá výroba prototypů a složitých výrobních dílů.
• Výroba plechů: Řešení výroby na zakázku z různých materiálů.
• Vstřikování plastů: Škálovatelná výroba plastových dílů.

Proč si vybrat Norck?

• Výroba poháněná umělou inteligencí: Data a umělá inteligence optimalizují naše procesy pro dosažení vynikající kvality, minimalizace nákladů a přehlednosti dodavatelského řetězce.
• Rozsáhlá výrobní kapacita: Naše rozsáhlá partnerská síť v Evropě a USA zaručuje jak nízkoobjemovou, tak velkoobjemovou výrobu.
• Komplexní odbornost: Náš tým inženýrů, datových vědců a vývojářů produktů zajišťuje design pro vyrobitelnost a bezkonkurenční služby.
• Řešení z jednoho zdroje: Norck zefektivňuje váš dodavatelský řetězec, snižuje režijní náklady, zvyšuje kupní sílu a poskytuje výsledky přesně na čas.

Vyzkoušejte rozdíl Norck. Získejte rychle nabídku pro své výrobní potřeby ještě dnes!