Norck: Váš partner pro přesnou výrobu kovových dílů – žádná výzva není příliš složitá
Norck dodává důsledně zpracované kovové díly, čímž posouvá hranice přesnosti pro letectví, obranu, lékařství, robotiku a další sektory, kde je prvořadý výkon. Kombinujeme pokročilé obrábění, tvarování, výrobu, 3D tisk kovů a přísnou kontrolu kvality, abychom vyřešili vaše nejnáročnější výrobní výzvy.
Zakázková výroba kovových dílů označuje soubor výrobních metod používaných k výrobě zakázkového dílu v malém množství. Zakázková výroba se používá v následujících odvětvích:
- Zdravotnictví: chirurgické nástroje, implantáty a ortopedie.
- Průmysl: Svařované konstrukce, ozubená kola, hřídele, přípravky a přípravky a skříně.
- Hardware: Závěsy, rukojeti, nástroje, šrouby, matice a nýty.
- Letecký a automobilový průmysl: Karoserie letadel a automobilů, elektrické kabely
- Robotika: Tělesa robotů, převody, hřídele, chapadla
- Spotřební výrobky: domácí spotřebiče, kuchyňské náčiní, skříně PC, šperky
- Vzdělávání: Stoly, laboratorní vybavení, prototypy
Zakázková výroba kovových dílů má oproti středně a velkosériové výrobě mnoho výhod:
- Nižší výrobní náklady: Zakázková výroba může být dražší než středně nebo velkosériová výroba. Je však nákladově efektivní ze dvou důvodů:
- Nevyžaduje velký rozpočet na vývoj, výrobu nástrojů a výrobu
- Lze ji vyrábět v menších množstvích.
- Vysoce přizpůsobitelný: Jak již název napovídá, plastový díl na zakázku je přizpůsobitelný. Váš výrobek může být tak nestandardní, jak si jen dokážete představit.
- Výhodné pro začínající a malé podniky: Zakázkový kovový díl je ideální pro začínající a malé podniky, protože jim pomáhá proměnit jakýkoli nápad v hmatatelný výrobek a otestovat trh , než se vrhnou do sériové výroby.
Existuje několik výrobních postupů pro výrobu kovových dílů na zakázku. Ty lze rozdělit do tří typů:
1. Aditivní výroba
-3D tisk kovů (DMLS): Přímé laserové spékání kovů je proces používaný k výrobě zakázkových dílů spojováním částic kovového prášku pomocí laserového paprsku. Využívá různé kovové materiály, jako např:
• Aplikace DMLS: Používá se v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, lékařství a ropa a plyn. Vyrábí složité mechanické tvary, ozubená kola, přípravky a přípravky, prototypy, robotická ramena a ortopedii.
• Výhody a nevýhody:
+ Komplexní konstrukce
+ Pevné komponenty
+ Rychlá výroba + Vast/strong>+ Rychlá výroba výběr
– Vyžaduje následné zpracování
– Vysoká cena
2. Subtraktivní výroba
Zpracování plechu:Jde o soubor výrobních metod řezání a tvarování plechů pro výrobu dílů. Nejčastěji používané materiály jsou:
• Slitina oceli
• Nerezová ocel
• Hliník
Aplikace při výrobě plechů:Je široce používán v automobilovém průmyslu, protože se používá k výrobě karosérií (BIW), domácích spotřebičů, trupu letadel a křídel.
Výhody a nevýhody:
+ nízké výrobní náklady
+ rychlý proces
Pro odstranění otřepů může být povinný následný proces. Může být také použit s laserovým řezáním trubek pro přidání otvorů a tvarů nebo pro řezání hran
Aplikace ohýbání trubek: Obecně se používá v potrubí pro plynárenský a ropný sektor, schodišťové kolejnice a svařované konstrukce.
Výhody a nevýhody:
+ Čisté, protože mezi trubkami nedochází ke svařování
+ Žádné riziko úniku
+ nízké výrobní náklady-
nástroje
CNC obrábění: CNC obrábění (Computer Numerical Controlled obrábění) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, soustružení a vrtání. Použité materiály jsou:
• Titan
• Nerezová ocel
• Hliník
• Nikl
• Kobalt
• Měď
Frézování: Frézování je proces, který využívá rotační nástroj k odebírání materiálu z pevného obrobku. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.
• Aplikace frézování: Obecně se používá k výrobě hranatých obráběných dílů v různých odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a lékařství. Vyrábí přípravky a přípravky, ozubená kola a turbíny.
• Výhody a nevýhody:
+ Přesný proces s nižšími výrobními náklady
- Vysoké náklady na nástroje
• Soustružení: Tato metoda používá k soustružení speciálního tvaru speciální tvar. vrstvy materiálu z obrobku. Tvar obrobku je obecně revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, použije se další díl, který unese váhu obrobku.
• Aplikace soustružení: Je široce používán v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, lékařství a ropa a plyn. Vyrábí hřídele a revoluční součásti.
• Výhody a nevýhody:+ Přesný proces+ nižší výrobní náklady- Vyrobitelnost je omezena na jednoduché tvary
• Vrtání: Jedná se o proces používaný k výrobě obrobků. Otvory jsou obecně kolmé k povrchu, ale mohou mít úhly se speciálními nástroji. Tento proces zahrnuje páskování, zahlubování a zahlubování.
• Aplikace vrtání: Používá se k výrobě děr nebo závitníků v CNC obráběných dílech a používá se v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, lékařství, ropa a plyn
• Výhody a nevýhody:
+ Automatizovaný proces s vysokou přesností a různými rychlostmi vyžaduje speciální nástroje-
operace
- Hloubka a průměr otvoru jsou omezené
• EDM: Jedná se o proces tepelného řezání kovových dílů pomocí vysokonapěťového elektrického výboje, odtud název EDM (Electrical výbojové obrábění). Při této technice elektrické výboje (jiskry) ohřívají kovový tvar, který proniká skrz obrobek. EDM může použít drát místo tvaru k řezání obrobku (drátová EDM). Použité materiály jsou:
• Titan
• Nerezová ocel
• Hliník
• Aplikace EDM: Obecně se používá při navrhování forem v letectví, automobilovém průmyslu, medicíně a domácích spotřebičích.
• Výhody a nevýhody:+ Vysoké tolerance+ Složité tvary– Vysokonákladový proces– Funguje pouze na vodivých materiálech
2. Formativní výroba
• Tlakové lití: Tlakové lití je proces, při kterém je roztavený kov přiváděn do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar dílu, který se má tvarovat. Proces tlakového lití se používá pro velko a středně sériovou výrobu kvůli vysokým nákladům na výrobu forem.
•Aplikace tlakového lití:Široce se používá k výrobě tuhých součástí se složitými tvary v různých odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a ropa a plyn. Vyrábí klikové skříně, hřídele, ozubená kola a zámky. přípravky a přípravky, elektroniku.
• Výhody a nevýhody:
+ Složité tvary
+ Vysoké tolerance
- Dlouhá doba vývoje , laserové a plazmové
řezání: Jedná se o soubor metod řezání, které využívají teplo nebo vodu k řezání téměř jakéhokoli typu materiálu za účelem výroby součásti nebo produktu.
- Použití tlakového lití:Je široce používáno k výrobě tuhých součástí složitých tvarů v různých odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl a ropný a plynárenský průmysl. Vyrábí se z něj klikové skříně, hřídele, ozubená kola a zámky. přípravky a přípravky, elektronika.
- Výhody a nevýhody:
+ Složité tvary
+ Vysoké tolerance
- Dlouhá doba vývoje
- Řezání vodním paprskem, laserem a plazmou: Jedná se o soubor řezných metod, které využívají teplo nebo vodu k řezání téměř jakéhokoli typu materiálu za účelem výroby součásti nebo výrobku.
- Pro díly vyráběné na zakázku nabízíme následující povrchové úpravy:
- Povrchová úprava
- Odjehlování
- Pokovování
- Eloxování
- Tepelné zpracování
- Práškové lakování
- Lakování
- Svařování
- Nýtování
- Montáž
- Testování
Společnost Norck je technologicky vyspělá výrobní společnost, která se specializuje na CNC obrábění, 3D tisk, výrobu plechů a vstřikování plastů. Náš inteligentní přístup založený na datech zajišťuje výjimečnou kvalitu, optimalizované náklady a bezproblémové řízení dodavatelského řetězce pro společnosti po celém světě.
Klíčové služby:
Proč si vybrat Norck?
Vyzkoušejte rozdíl společnosti Norck. Získejte cenovou nabídku rychle pro vaše výrobní potřeby ještě dnes!
Deutsch
English
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
