Norck: Přesná výroba a inženýrství pro vaše potřeby v oblasti zakázkových komponentů

Společnost Norck se ujme vaší vize a promění ji ve skutečnost díky odborným službám výroby komponent na zakázku. Specializujeme se na vytváření jedinečných dílů specifických pro různé aplikace v různých odvětvích, včetně leteckého a automobilového průmyslu, robotiky, zdravotnictví, elektroniky a dalších.

Co jsou zakázkové komponenty?

Zakázkové součásti jsou díly navržené a vyrobené přesně podle vašich specifikací a funkčních požadavků. Na rozdíl od hotových součástí nabízejí:

• Přesné uložení a výkon: jsou navrženy tak, aby se hladce integrovaly do vašeho systému a poskytovaly optimální výsledky.
• Vylepšená funkčnost: Přizpůsobené funkce a materiály, které splňují specifické požadavky vaší aplikace.
• Vyšší účinnost: Optimalizovaná konstrukce minimalizuje hmotnost, náklady nebo jinou výkonnostní zátěž.
• Zkrácení dodacích lhůt: Zkušenosti společnosti Norck umožňují efektivní výrobu i složitých zakázkových komponent.

Odbornost společnosti Norck v oblasti zakázkových komponent:

Společnost Norck poskytuje komplexní přístup k výrobě zakázkových součástí, který kombinuje pokročilé technologie s vlastním inženýrstvím:

• Široké výrobní možnosti: Nabízíme širokou škálu technologií, včetně CNC obrábění, výroby plechů, 3D tisku a dokončovacích služeb, abychom vytvořili jakoukoli zakázkovou součást, kterou potřebujete.
• Design pro vyrobitelnost (DFM): Spolupracujte s našimi inženýry na optimalizaci vašeho návrhu pro efektivní výrobu a hospodárnost.
• Poradenství při výběru materiálu: Pomůžeme vám vybrat správný materiál (kovy, plasty, kompozity) na základě funkcí, prostředí a potřeb výkonu vaší součásti.
• Prototypování a testování: Ověříme váš návrh zakázkové součásti pomocí rychlého prototypování a důkladného testování.
• Kontrola kvality v každé fázi: Norck dodržuje přísné normy kvality v celém výrobním procesu, čímž zajišťuje, že vaše zakázkové součásti budou přesně odpovídat vašim specifikacím.

Schopnosti pro dokonalost zakázkových komponent:

• CNC obrábění (víceosé frézování a soustružení): Složité geometrie, přísné tolerance a vynikající povrchová úprava široké škály kovů a plastů.
• Výroba plechů: Ohýbání, tváření, svařování a montáž zakázkových krytů, držáků a konstrukčních prvků.
• 3D tisk (FDM, SLA, PolyJet, MJF): Rychlá výroba prototypů a složitých dílů z polymerů a kompozitů.
• Speciální procesy a povrchové úpravy: Přístup k odlévání, vstřikování, povrchovým úpravám a dalším možnostem pro řešení skutečně na klíč.

Proč si vybrat Norck pro zakázkové komponenty?

• Řešení z jednoho zdroje: Zjednodušte svůj projekt díky společnosti Norck, která řídí celý proces od návrhu až po dodání.
• Odbornost na složité geometrie: Máme dovednosti a technologie, které nám umožňují řešit složité komponenty, kterým se jiní výrobci vyhýbají.
• Škálovatelnost pro vaše potřeby: Společnost Norck dodává zakázkové komponenty přizpůsobené požadavkům vašeho projektu: od jednorázových prototypů až po velkosériovou výrobu.
• Konkurenční ceny a včasné dodávky: Společnost Norck poskytuje efektivní výrobní procesy a jasnou komunikaci, čímž zajišťuje nákladově efektivní a včasné dokončení vašeho projektu.

Zakázková výroba součástí označuje soubor výrobních metod používaných k výrobě zakázkového dílu v malém množství. Zakázková výroba se používá v následujících odvětvích:

-Zdravotnictví: lékařské přístroje, chirurgické nástroje, implantáty, ortézy a protézy
- Průmysl: Speciální stroje, svařované konstrukce, ozubená kola, hřídele, přípravky a přípravky a skříně.
-Hardware: panty, rukojeti, nástroje, šrouby, matice, nýty, plastová ložiska
- Letecký a automobilový průmysl: Karoserie letadel a automobilů, elektrické kabely, prototypy, vnitřní velitelské jednotky
- Spotřební zboží: domácí spotřebiče, kuchyňské nádobí, kryty PC, šperky Kryty a těla výrobků}
- Vzdělávání: Stoly, laboratorní vybavení, koncepční prototypy.

Zakázková výroba komponentů nabízí oproti středně a velkosériové výrobě mnoho výhod:

- Komponenty na míru: Jako zákazník nemusíte přizpůsobovat své výrobky tomu, co existuje na trhu. Pomůžeme vám vyrobit díly a sestavy podle vašich představ.

- Výhodné pro začínající a malé podniky: Výroba komponent na zakázku je ideální pro začínající a malé podniky, protože jim pomáhá proměnit jakýkoli nápad v hmatatelný produkt a otestovat trh předtím, než se vrhnou do sériové výroby.

- Nižší výrobní náklady: Zakázková výroba dílů může být nákladnější na jeden díl než středně nebo velkosériová výroba. Je však nákladově efektivní ze dvou důvodů:
- Nevyžaduje velký rozpočet na vývoj, výrobu nástrojů a výrobu
- Lze ji vyrábět v menším množství.

- Vysoce přizpůsobitelný: Jak již název napovídá, plastový díl na zakázku je přizpůsobitelný. Váš výrobek může být tak nestandardní, jak si jen dokážete představit.

- Výhodné pro začínající a malé podniky: Výroba dílů na zakázku je ideální pro začínající a malé podniky, protože jim pomáhá proměnit jakýkoli nápad v hmatatelný výrobek a otestovat trh , než se vrhnou do sériové výroby.

Společnost Norck nabízí široký výběr materiálů pro zakázkovou výrobu součástí:

1. Zakázková kovová součást:

A.Aditivní výroba

- Metal3DPrinting(DMLS): Jedná se o proces, který se používá k výrobě zakázkových dílů tavením částic kovového prášku pomocí laserového paprsku. Využívá různé kovové materiály, jako např:
- Titan
- Nerezová ocel
- Hliník
- Nikl
- Kobalt
- MěďPlatina
- Zlato
- Stříbro


B. Subtraktivní výroba

- Výroba plechů: Jedná se o soubor výrobních metod řezání a tvarování plechů za účelem výroby dílů. Používají se především tyto materiály:
- Ocelové slitiny
- Nerezová ocel
- Hliník

- Ohýbání trubek: Ohýbání trubek je soubor technik ohýbání rovných trubek do různých tvarů. Proces lze provádět metodami za studena nebo za tepla. Obvykle se používá kulatý materiál, ale ohýbat lze i obdélníkové trubky a trubky.

Následný proces může být povinný pro odstranění otřepů. Lze jej také použít s laserovým řezáním trubek k přidání otvorů a tvarů nebo k řezání hran.

- CNC obrábění: Obrábění CNC (Computer Numerical Controlled machining) označuje proces, při kterém se k řízení trajektorie obráběcího nástroje používá počítač. Využívá mnoho obráběcích technik, například frézování, soustružení a vrtání.

- Používané materiály jsou:
- Titan
- nerezová ocel
- hliník
- nikl
- kobalt
- měď

- frézování: Jedná se o proces, při kterém se k odebírání materiálu z pevného obrobku používá rotující nástroj. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

-Soustružení: Při této metodě se k soustružení obrobků vysokými otáčkami používá soustruh a k odebírání vrstev materiálu z obrobku nástroj se speciálním tvarem. Tvar obrobku je zpravidla revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, používá se přídavný díl, který podpírá hmotnost obrobku.

- Vrtání: Jedná se o proces, který se používá k vytvoření domků v obrobku. Otvory jsou zpravidla kolmé k povrchu, ale se speciálními nástroji mohou mít i úhel. Tento proces zahrnuje závitování, protitahování a zahlubování.

-EDM: Jedná se o tepelné obrábění kovových dílů pomocí vysokonapěťového elektrického výboje, odtud název EDM (Electrical discharge machining). Při této technice elektrické výboje (jiskry) zahřívají kovový tvar, který prořezává obrobek. EDM může k prořezávání obrobku používat místo tvaru drát (drátové EDM).
- Titan
- nerezová ocel
- hliník

C. Tvarová výroba:

- Tlakové lití: Jedná se o proces, při kterém se roztavený kov přivádí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar součásti, která má být odlita. Proces tlakového lití se používá pro velkoobjemovou a středněobjemovou výrobu vzhledem k vysokým nákladům na výrobu formy.

Pro zakázkovou výrobu kovových dílů nabízíme následující povrchové úpravy:
- Povrchová úprava
- Odjehlování
- Pokovování
- Eloxování
- Tepelné zpracování
- Prášková barva
- Lakování
- Svařování
- Nýtování
- Montáž
- Testování.

2. Plastový díl na zakázku

A. Aditivní výroba

- 3D tisk plastů: Je to proces používaný k výrobě zakázkových dílů tiskem vrstev plastových materiálů. Plastový 3D tisk využívá k výrobě zakázkových plastových dílů více metod a vyvíjí se. Ve společnosti Norck nabízíme řadu metod 3D tisku, například FDM, SLA, SLS, Polyjet, Carbon DLS a HP multijet fusion.

- Mezi používané plastové materiály patří např:
- ABS Like (pryskyřice)
- PC Like (pryskyřice)
- PP
- PP Like (pryskyřice)
- Nylon
- Silikon
- TPU


B. Subtraktivní výroba

- CNC obrábění: CNC obrábění (Computer Numerical Controlled machining) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, vrtání a řezání.

- CNC soustružení: Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokou rychlostí a nástroj se speciálním tvarem k odebírání vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je zpravidla revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, používá se přídavný díl, který podpírá hmotnost obrobku.

- CNC frézování: Frézování je proces, při kterém se k odebírání materiálu z pevného obrobku používá rotující nástroj. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

- Používané materiály jsou:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon


C. Formovací výroba

- Vstřikování: Při vstřikování se roztavené plastové pelety přivádějí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Po ztuhnutí plastu se forma otevře, aby se díl vyhodil. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar součásti, která má být vytvarována. Proces vstřikování se používá pro velkoobjemovou a středněobjemovou výrobu.

- Uretanové lití: Urethanové lití je proces lisování plastů, který se používá ke kopírování předlohy součásti ponořené do tekutého silikonu. Po ztuhnutí silikonu se forma otevře a hlavní díl se vyjme. Forma se uzavře a vstříkne uretan, poté se zahřeje, aby uretan ztvrdl, a vyndá se. Uretanové odlévání se používá pro malosériovou výrobu.

- Tvarování z tekutého silikonového kaučuku: Jedná se o proces vstřikování silikonu a barvy do formy, která se zahřeje, aby ztuhla, a poté se díl vysune. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tělo dílu, který má být vytvarován. Proces lisování tekutého silikonového kaučuku se používá pro velkoobjemovou a středně velkoobjemovou výrobu.

-Pro díly vyráběné na zakázku nabízíme následující povrchové úpravy:
- Textura
- Povrchová úprava (hladká nebo matná)
- Vkládání závitů
- Tamponový tisk
- Laserové gravírování
- Svařování
- Bezbarvý povlak
- Pokovování
- Montáž
- Testování

Řezání vodním paprskem, laserem a plazmou: Jedná se o soubor metod řezání, které využívají teplo nebo vodu k řezání všech výše uvedených materiálů jakéhokoli typu materiálu za účelem výroby dílu nebo výrobku.

Společnost Norck je technologicky vyspělá výrobní společnost, která se specializuje na CNC obrábění, 3D tisk, výrobu plechů a vstřikování plastů. Náš inteligentní přístup založený na datech zajišťuje výjimečnou kvalitu, optimalizované náklady a bezproblémové řízení dodavatelského řetězce pro společnosti po celém světě.

Klíčové služby:

• Přesné CNC obrábění: Vysoce kvalitní zakázkové díly a komponenty.
• Pokročilý 3D tisk: Rychlá výroba prototypů a složitých výrobních dílů.
• Výroba plechů: Řešení výroby na zakázku z různých materiálů.
• Vstřikování plastů: Škálovatelná výroba plastových dílů.

Proč si vybrat Norck?

• Výroba poháněná umělou inteligencí: Data a umělá inteligence optimalizují naše procesy pro dosažení vynikající kvality, minimalizace nákladů a přehlednosti dodavatelského řetězce.
• Rozsáhlá výrobní kapacita: Naše rozsáhlá partnerská síť v Evropě a USA zaručuje jak nízkoobjemovou, tak velkoobjemovou výrobu.
• Komplexní odbornost: Náš tým inženýrů, datových vědců a vývojářů produktů zajišťuje design pro vyrobitelnost a bezkonkurenční služby.
• Řešení z jednoho zdroje: Norck zefektivňuje váš dodavatelský řetězec, snižuje režijní náklady, zvyšuje kupní sílu a poskytuje výsledky přesně na čas.

Vyzkoušejte rozdíl Norck. Získejte rychle nabídku pro své výrobní potřeby ještě dnes!