• Návrh pro vyrobitelnost Včasná spolupráce pro optimalizaci návrhu vašeho dílu pro efektivní lisování, snížení nákladů a minimalizaci zmetkovitosti.
• Materiálové znalosti: Pokyny pro výběr optimálního plechu pro tvarovatelnost, pevnost, odolnost proti korozi a cílové náklady.
• Optimalizace a simulace procesů: Jemné doladění parametrů lisování a konstrukce nástroje pomocí FEA modelování pro složité tvary a úzké tolerance.
• Přísné zajištění kvality: Kontrola rozměrů, ověřování materiálu a monitorování v průběhu procesu zajišťují konzistentní kvalitu napříč výrobními sériemi.

Jedná se o proces, při kterém se pomocí razníku a matrice formuje plech. Výchozím dílem může být svitek plechu nebo polotovar předem vyříznutý do vlastního tvaru. Viz řezání laserem a vodním paprskem. Lisováním lze řezat nebo tvarovat plech. Během několika sekund dokáže provést několik řezů a ohybů.

Lisování se hojně využívá v progresivním lisování, což je plně automatizovaná výrobní linka, která přeměňuje svitky plechu na funkční mechanické díly, jako jsou skříně a karoserie automobilů. Tento proces se používá v automobilové výrobě k výrobě velkosériových dílů karoserií.

Plechové komponenty se používají v:

- Karoserie letadel
- Karoserie automobilů
- Spotřební elektronika
- Biomedicína
- Skříně
- Plechovky na nápoje.

Obecně se operace s plechem provádějí za studena. Společnost Norck dodává procesy řezání a tváření plechů, jako jsou:

1. Vysekávání/ děrování: Vyřezávání obrobku ze svitku plechu pomocí lisu (DIE).

Požadovaný výsledek je rozdíl mezi zaslepováním a děrováním (obrobek/odpad).

2. Tváření : zahrnuje více operací, jako je vysekávání, děrování a ohýbání, které vytvářejí jednoduchý nebo složitý tvar plechových součástí. Plech se přeměňuje mezi razníkem a raznicí s vnějším a vnitřním tvarem konečného obrobku.

3. Hluboké tažení : polotovar se drží mezi matricí a držákem polotovaru a poté se formuje pomocí razníku. Získané tvary jsou zpravidla zakřivené díly.

Výlisky se obvykle vyrábějí pomocí specializovaných zařízení, jako jsou lisovací nebo děrovací stroje. Proces může zahrnovat několik kroků v závislosti na složitosti dílu.

- Řezání plechů: Prvním krokem je nařezání plechu na správnou velikost a tvar. Používají se různé metody, například stříhání, řezání pilou nebo řezání laserem.

- Nakládání: Plech je poté vložen do lisu nebo děrovacího lisu, který drží kov na místě, zatímco probíhá proces lisování.

- Razítkování: Razidlo, obvykle válcového nebo kuželového tvaru, se vtlačí do matrice, obvykle bloku s tvarovaným povrchem, a vyřízne a vytvaruje kov.