Služby rychlého prototypování

Rychlé prototypování pomáhá rychle a přesně proměnit návrhové nápady ve skutečné produkty. Ve společnosti Norck nabízíme pokročilé služby rychlého prototypování s využitím technologií, jako je CNC obrábění, 3D tisk, výroba plechů a vstřikování v malých objemech. Náš efektivní proces rychlého prototypování umožňuje vytvářet funkční díly, testovat výkon a provádět vylepšení designu před zahájením výroby. Díky široké nabídce materiálů pro rychlé prototypování a nejnovější technologii rychlého prototypování vám společnost Norck pomůže urychlit vývoj výrobků a rychleji uvést inovace na trh.

Služby výroby na vyžádání od společnosti Norck

CNC obrábění

CNC frézování

CNC soustružení

CNC broušení

CNC honování

Přesné kovové díly

Přesné plastové díly

Díly odolné proti opotřebení

Vlastní komponenty

Montážní služby

Rychlé prototypování

Velkoobjemová výroba

EDM obrábění drátem

Smluvní výroba

Co je to rapid prototyping?

Rychlá výroba prototypů je soubor výrobních technik s rychlým průběhem. Pomáhá přeměnit návrhy na zmenšené prototypy co nejblíže navrženému modelu. Používá se v předběžných fázích vývoje výrobku.

Rychlé prototypování lze využít v koncepčních modelech, funkčních prototypech, nástrojích, elektronice a zdravotnictví.

Nejpoužívanějšími technikami rychlého prototypování jsou 3D tisk, selektivní laserové spékání (SLS), CNC obrábění a výroba plechů.

Jaké jsou výhody používání rychlého prototypování?

Společnost Norck poskytuje služby rychlého prototypování, které inženýrům a konstruktérům umožňují rychlou a přesnou přeměnu nápadů na vysoce kvalitní a funkční díly. Proces rychlého prototypování pomáhá včas ověřit návrhy, snížit rizika a nákladné revize před zahájením sériové výroby. Využitím pokročilé technologie rychlého prototypování, včetně CNC obrábění, 3D tisku a výroby plechů, společnost Norck zajišťuje, že každý prototyp přesně splňuje požadavky na výkon a konstrukci.

Klíčové výhody:

Rychlejší vývojové cykly: Zrychluje dobu uvedení na trh tím, že umožňuje více iterací designu v kratších časových úsecích.
Nákladová efektivita: Minimalizuje výrobní odpad a snižuje potřebu drahých nástrojů.
Zlepšená validace návrhu: Umožňuje testování tvaru, uložení a funkce před finální výrobou.
Flexibilita materiálu: Široká škála materiálů pro rychlé prototypování, jako jsou kovy, plasty a kompozity, zajišťuje realistické a odolné prototypy.

Prostřednictvím rychlého prototypování ve výrobě pomáhá společnost Norck klientům s jistotou inovovat, dosahovat lepších výkonů a plynulejšího přechodu od konceptu k výrobě.

Typy rychlého prototypování

Služby rychlého prototypování zahrnují řadu pokročilých výrobních metod, které rychle přeměňují digitální návrhy na skutečné funkční díly. Proces rychlé výroby prototypů zahrnuje několik technik, jako je CNC obrábění, 3D tisk, výroba plechů a vstřikování v malých objemech. Každá metoda slouží pro různé konstrukční potřeby a materiály, což umožňuje flexibilitu a přesnost při vývoji výrobku. CNC obrábění zajišťuje vysokou přesnost, zatímco 3D tisk podporuje složité geometrie a rychlejší iterace. Techniky výroby plechů a vstřikování jsou ideální pro funkční testování a analýzu uložení. Kombinací těchto schopností poskytuje společnost Norck kompletní služby rychlého prototypování, které zákazníkům pomáhají urychlit inovace, minimalizovat výrobní rizika a s jistotou přejít od prototypu k finálnímu výrobku.

Jak je to vyrobeno?

Techniky rychlého prototypování lze rozdělit do dvou kategorií:

- Kompresivní výroba: formováním základního materiálu do tvaru, jako je 3D tisk

- Odečítání výroby: odebíráním materiálu, jako je CNC obrábění a výroba plechů

Norck nabízí tři typy rychlého prototypování, 3D tisk a CNC obrábění href="/collections/sheet-metal-fabrication" target="_blank" title="Sheet Metal Fabrication">Výroba plechů.

1. 3D tisk

Nejpoužívanějším procesem je 3D tisk, což je aditivní výrobní proces. Ve 3D tisku existují typy jako:

a. Fused deposition modeling (FDM):
FDM je nejoblíbenější a nejhospodárnější z procesů 3D tisku. Používá vlákno z termoplastického materiálu, jako je PLA a ABS. Vlákno prochází horkou tryskou, která jej taví a pomocí počítačem řízeného systému se tryska pohybuje podél dvou os a ukládá roztavený materiál na plošinu. Když je nanesena celá vrstva požadovaného tvaru, tryska se posune nahoru, aby nanesla další vrstvu. Jakmile je 3D vytištěný model hotový, lze jej sejmout z platformy, odstranit přebytečný materiál nebo otřepy a povrchy vyhladit.

Modelování tavené depozice

b. Stereolitografie (SLA):
SLA 3D tisk využívá lázeň tekuté pryskyřice citlivé na UV záření a ultrafialový laserový paprsek ke ztuhnutí kapaliny vrstvu po vrstvě. Laserový paprsek je řízen počítačem. Pevná vrstva se vytáhne nahoru a zpracuje se další vrstva. Jakmile je 3D vytištěný model hotový, lze jej sejmout z platformy a ponořit do isopropylalkoholu, aby se odstranila přebytečná pryskyřice. Poté je model vystaven pasivnímu UV záření. Modely SLA jsou méně tuhé než tištěné modely FDM.

Stereolitografie

c. Selektivní laserové slinování (SLS):
Používá laser ke spékání lože materiálů na bázi prášku (kov, pryskyřice nebo polymer), aby se prášek přeměnil na pevné produkty. Materiály používané v SLS jsou křehčí než materiály používané v FDM nebo SLA. Vytištěné modely lze dokončit broušením, leštěním nebo stříkáním. Díly SLA mají vyšší přesnost a hladší povrch než SLS a FDM.

Selektivní laserové spékání

Porovnání mezi čtyřmi technikami vám může pomoci zúžit výběr, nebo nás kontaktujte a získejte další informace:

	Přesnost rozměrů (mm)	Výška vrstvy (mm)	Velikost sestavy (mm)
FDM	±0.2	0,05 až 0,2	900x600x900
SLA	±0.02	0,05 až 0,15 mm	1500x750x500
SLS	±0.3	0,1 až 0,12	550x550x750

Aby byly díly a sestavy správně řezány, měly by se řídit specifickými konstrukčními pravidly. Společnost Norck nabízí inženýrské služby, které vám pomohou potvrdit váš návrh pro 3D tisk.

2. CNC obrábění

CNC obrábění označuje subtraktivní proces, ve kterém se provádějí operace jako frézování, soustružení a vrtání za účelem výroby navržených dílů odstraněním vrstev materiálu z primitivních tvarů materiálu. Výhodou tradičního obrábění je, že CNC obrábění využívá počítačem řízené stroje, což znamená větší přesnost, vyšší rychlost výroby a nízké náklady na pracovní sílu.

Koncové frézování

Horizontální frézování

Vertikální frézování

Podélné soustružení

Obklad

Tváření

Tejpování

Zahlubování

Další informace naleznete v CNC obrábění a v pravidlech návrhu.

Norck: Urychlete svůj vývoj s odbornou rychlou tvorbou prototypů

Společnost Norck dodává rychlé, přesné a cenově výhodné prototypy pomocí CNC obrábění, 3D tisku, výroby plechů a vstřikování plastů. Naši kvalifikovaní inženýři a pokročilé technologie zajišťují rychlé ověření vašich návrhů a překonávají očekávání v různých průmyslových odvětvích.

Rozšířené možnosti:

Ve společnosti Norck kombinujeme pokročilé výrobní technologie s inženýrskou přesností a dodáváme funkční a testovací prototypy z různých materiálů a procesů. Naše rozšířené možnosti zajišťují, že každá fáze od ověření konceptu až po předvýrobu je rychlá, flexibilní a optimalizovaná pro kvalitní výsledky.

CNC obrábění:

Tříosé, pětiosé a víceosé frézování pro jednoduché až velmi složité geometrie.
CNC soustružení pro přesné válcové prototypy s úzkými tolerancemi.
Široká škála kovů (hliník, oceli, slitiny) a technických plastů.
Povrchová úprava přizpůsobená potřebám testování (hrubá pro kontrolu lícování, jemná pro hodnocení funkčnosti).

3D tisk (FDM, SLA, PolyJet, MJF):

FDM: nákladově efektivní pro rané iterace, velké prototypy a přípravky/nástroje.
SLA: Vysoké rozlišení pro složité detaily a hladké povrchy.
PolyJet: Vícemateriálové a plnobarevné prototypy pro realistický vzhled a přetlačování.
MJF: Rychlá výroba funkčních nylonových dílů.

Výroba plechů:

Ohýbání, tváření a řezání různých kovů a tlouštěk.
Svařování a montáž vícesložkových krytů a držáků.
Možnosti povrchové úpravy (práškové lakování, eloxování) pro reprezentativní prototypy.

Vstřikování v malých objemech:

Rychlá výroba nástrojů pro nákladově efektivní krátké série s termoplasty pro výrobní účely.
Možnosti přetlačování a vstřikování pro složité sestavy.
Zásadní pro testování chování materiálu, umístění vrat a analýzu tahu.

Montážní služby:

Mechanická montáž vícesložkových prototypů pro testování uložení a funkčnosti.
Integrace elektroniky, senzorů a dalších prvků.
Lepení, upevňování a dokončování pro kompletní řešení prototypu.

Proč Norck pro rychlé prototypování?

Přístup k řešení problémů: Pochopíme, co vás trápí, a přizpůsobíme správné metody vašim cílům.
Rychlá podpora při opakování: Získejte rychle více verzí pro zdokonalení návrhů a zlepšení funkčnosti.
Odborné znalosti materiálů: Poradenství při výběru materiálů odpovídajících výrobě pro realistické testování.
Návrh pro vyrobitelnost (DFM): Včasná zpětná vazba, abyste se vyhnuli pozdějším nákladným změnám ve výrobě.
Odpovědnost z jednoho zdroje: Zjednodušený proces výroby prototypů a montáže, který šetří čas a koordinaci.

Aplikace rychlého prototypování v různých průmyslových odvětvích

Služby rychlého prototypování se staly nezbytnými v odvětvích, která vyžadují rychlost, přesnost a inovace. V odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a zdravotnická technika, umožňuje proces rychlého prototypování inženýrům vytvářet funkční modely pro testování výkonu a optimalizaci designu. Prototypy se vyrábějí pomocí vysoce přesných technologií rychlého prototypování, jako je CNC obrábění, 3D tisk a výroba plechů, od aerodynamických součástí automobilů až po lékařské implantáty a letecké kování.

Při rychlém prototypování ve výrobě získávají společnosti možnost vyhodnotit materiály, geometrie a montážní metody předtím, než se pustí do sériové výroby. Využitím pokročilých materiálů pro rychlou výrobu prototypů, jako jsou lehké slitiny a odolné polymery, pomáhá společnost Norck klientům dosáhnout kratších vývojových cyklů, lepšího výkonu výrobků a rychlejšího vstupu na trh - což zefektivňuje inovace v různých odvětvích.

Jaké jsou rozdíly mezi rychlým prototypováním a výrobními metodami

Služby rychlého prototypování se zaměřují na rychlost, flexibilitu a ověřování designu, zatímco tradiční výroba klade důraz na efektivitu a škálovatelnost při hromadné výrobě. Proces rychlého prototypování využívá pokročilé technologie rychlého prototypování, jako je CNC obrábění, 3D tisk a výroba plechů, k rychlé výrobě funkčních prototypů, často z různých materiálů pro rychlé prototypování, jako jsou plasty, kovy a kompozity. Tyto prototypy pomáhají identifikovat konstrukční nedostatky a zlepšit funkčnost výrobku před jeho finální výrobou.

Naproti tomu rychlé prototypování ve výrobě slouží jako most mezi konceptem a velkosériovou výrobou. Zatímco výrobní metody upřednostňují optimalizaci nákladů a konzistenci, rychlé prototypování umožňuje kreativní zkoumání a iterativní vývoj. Společně tyto přístupy vytvářejí plynulou cestu od inovativního návrhu ke spolehlivé a vysoce kvalitní výrobě.