Norck: Pokročilá výroba kompozitních materiálů pro vysoce výkonné aplikace

Společnost Norck poskytuje odborné služby v oblasti výroby kompozitních materiálů pro prototypy a výrobu v leteckém a automobilovém průmyslu, výrobě sportovních potřeb, průmyslu a dalších náročných odvětvích. Naši kvalifikovaní inženýři, moderní zařízení a důkladná kontrola kvality zajišťují výjimečný poměr pevnosti a hmotnosti, přesné tolerance a složité geometrie.

Schopnosti pro kompozitní dokonalost:

• Odborné znalosti materiálů: Uhlíková vlákna, skleněná vlákna, aramidové a hybridní kompozity se systémy pryskyřic na míru.
• Různorodé procesy: Ruční vrstvení, autoklávování prepregů, vakuová infuze (VARTM), lisování a další.
• Složité geometrie: Výroba složitých tvarů, tenkostěnných struktur a integrovaných prvků.
• Vlastní nástroje: Návrh a výroba forem a přípravků pro nákladově efektivní výrobu.
• Dokončovací práce a montáž: Ořezávání, broušení, lakování a integrace hardwaru a podsestav.

Technická podpora pro kompozity:

• Konstrukce pro výrobu kompozitů: Poradenství při výběru materiálu, rozvržení vrstvení a optimalizaci efektivity procesu.
• Analýza metodou konečných prvků: Simulace napětí, tuhosti a způsobů selhání pro optimalizaci kompozitních konstrukcí.
• Testování a ověřování: Mechanické zkoušky (pevnost, modul), zkoušky vlivem prostředí a nedestruktivní hodnocení (NDT).
• Rozšíření výroby: Od prototypů po sériovou výrobu s konzistentní kvalitou a výkonem.

Proč Norck pro výrobu kompozitů?

• Zaměření na vysoký výkon: Prokazatelný úspěch v odvětvích vyžadujících lehké a odolné díly.
• Přístup založený na inženýrství: Spolupráce od návrhu až po dodávku optimalizovaných kompozitních řešení.
• Zaměření na kvalitu: Důsledná kontrola a řízení procesů pro zajištění spolehlivých kompozitních dílů.
• Různorodé možnosti výroby: Výběr správného procesu, který odpovídá vašim konstrukčním a objemovým potřebám.

Kompozitní materiál kombinuje dva nebo více materiálů s různými fyzikálními vlastnostmi, aby se zlepšily jeho vlastnosti.

Sklolaminát je široce známý kompozitní materiál, který kombinuje plastová a skleněná vlákna. Vlastnosti skleněných vláken jsou kombinací plastu a skla. Je tuhý, lehký a odolný. Jedním z jeho využití je výroba střešních laminátů, skladovacích nádrží, surfovacích prken a mnoho dalších aplikací.

Dalším příkladem jsou uhlíková vlákna, která v kombinaci s dalšími materiály, například pryskyřicí, tvoří známý materiál zvaný uhlíková vlákna (polymer vyztužený uhlíkovými vlákny). Uhlíková vlákna jsou výrazně pevnější než ocel a mnohem lehčí. Má široké využití a mezi jeho některé způsoby použití patří karoserie letadel, karoserie a sedadla sportovních automobilů, těla dronů, protézy, jízdní kola, hokejové a baseballové pálky.

Kompozitní výroba označuje soubor výrobních metod používaných k výrobě dílu. Používá se v následujících odvětvích:

- lékařství: chirurgické nástroje, implantáty a ortopedie.
- Průmysl: přípravky, přípravky a skříně.
- Letecký a automobilový průmysl: Karoserie letadel a automobilů, elektrické kabely.
- Robotika: Těla robotů, chapadla
- Spotřební zboží: kuchyňské nádobí, panely bazénů, sprchové kouty.

Výroba kompozitů nabízí mnoho výhod, včetně:

- Vysoká přizpůsobivost: Díky kombinaci materiálů se jejich vlastnosti kombinují, což vede k lepším vlastnostem.
- Složité tvary: V závislosti na formě může být tvar obrobku složitý:
- Povrchová úprava: Dílce z kompozitních materiálů mají díky gelu (nanášenému v procesu) hladkou povrchovou úpravu.

Kompozitní materiály se vyrábějí různými výrobními postupy. Výběr správné metody závisí na funkčnosti a hledisku konečného výrobku.

Obecně se kompozit skládá ze dvou materiálů, matrice a výztuže. Materiály matrice, jako jsou polymery, spojují materiál výztuže, například uhlíková vlákna.

Existují hlavně tři typy kompozitních materiálů

1. Vyztužené výrobky: Kompozit vyztužený článkem používá částice výztužného materiálu v matrici. Používá se pro součásti odolné proti opotřebení, jako jsou povrchy vozovek.

2. Přírodní kompozit: Kompozitní materiál, jako jsou kosti a dřevo, lze nalézt v přírodě.

3. Vlákny vyztužený: V tomto typu kompozitu se výztužný materiál skládá z nekonečných nebo sekaných vláken. Používá se pro

1. Ruční pokládání: Na rozdíl od vstřikování a tlakového lití se forma používaná pro tento proces skládá pouze z jedné poloviny, do které se vyřezává konečný tvar výrobku.

Nejprve se forma vyčistí a nanese se na ni tenká vrstva gelu. Gelový povlak zajišťuje povrchovou úpravu (barvu, hladkost, strukturu) a zabraňuje kontaktu výztuže a matrice s vodou nebo chemikáliemi. Po nanesení gelového povlaku se na formu nanese vrstva matricového materiálu, tato první vrstva bude viditelnou částí a bude mít vynikající povrchovou úpravu, například vnější povrch lodi.

Poté se přidá výztužný materiál a válečkem se nanese druhá vrstva matricového materiálu, aby se výztuž spojila s matricí. Tento postup se opakuje, dokud výlisek nedosáhne požadované tloušťky. Poté se pryskyřice vytvrdí, aby díl ztuhl. Jako poslední se provede vyhazování, ať už ručně, nebo pomocí vyhazovacích kolíků.

Omezení tohoto procesu spočívá v tom, že vnitřní povrch výlisku nemá dobrou povrchovou úpravu a neměl by se používat jako funkční povrch. Také rychlost výroby je nízká.

2. Rozložení nástřiku: Podobně jako při ručním vrstvení se při vrstvení stříkáním používá otevřená forma, ale místo ručního pokládání matrice a výztuže se používá stříkací zařízení, které oba materiály smíchá. Stříkací zařízení naseká výztužná vlákna na 1" až 2" sekaná vlákna.

3. Vstřikování: Vstřikování používá termoplastický materiál se skelnými vlákny. Tento proces se provádí ve čtyřech krocích:

- Plastifikace: Plastové granule se přenesou z násypky do formy pomocí rotujícího šneku a roztaví se pomocí ohřívačů.

- Vstřikování: Šnek se posune, aby se zvýšil tlak ve vstřikovací komoře a roztavený plast se vstříkl do formy. Obě dutiny se udržují v těsné blízkosti, dokud plast neztuhne.

- Chlazení: Po vstříknutí se roztavený plast ochladí, aby ztuhl pomocí chladicího okruhu. Šroub udržuje svou polohu, aby udržel tlak uvnitř formy.

- Vyhazování: Po ztuhnutí roztaveného plastu pomocí chladicího okruhu se zápustka otevře a díl je vyhozen pomocí vyhazovacích kolíků. Šrouby se stáhnou a připraví se na další vstřikování.

Společnost Norck je technologicky vyspělá výrobní společnost, která se specializuje na CNC obrábění, 3D tisk, výrobu plechů a vstřikování plastů. Náš inteligentní přístup založený na datech zajišťuje výjimečnou kvalitu, optimalizované náklady a bezproblémové řízení dodavatelského řetězce pro společnosti po celém světě.

Klíčové služby:

• Přesné CNC obrábění: Vysoce kvalitní zakázkové díly a komponenty.
• Pokročilý 3D tisk: Rychlá výroba prototypů a složitých výrobních dílů.
• Výroba plechů: Řešení výroby na zakázku z různých materiálů.
• Vstřikování plastů: Škálovatelná výroba plastových dílů.

Proč si vybrat Norck?

• Výroba poháněná umělou inteligencí: Data a umělá inteligence optimalizují naše procesy pro dosažení vynikající kvality, minimalizace nákladů a přehlednosti dodavatelského řetězce.
• Rozsáhlá výrobní kapacita: Naše rozsáhlá partnerská síť v Evropě a USA zaručuje jak nízkoobjemovou, tak velkoobjemovou výrobu.
• Komplexní odbornost: Náš tým inženýrů, datových vědců a vývojářů produktů zajišťuje design pro vyrobitelnost a bezkonkurenční služby.
• Řešení z jednoho zdroje: Norck zefektivňuje váš dodavatelský řetězec, snižuje režijní náklady, zvyšuje kupní sílu a poskytuje výsledky přesně na čas.

Vyzkoušejte rozdíl Norck. Získejte rychle nabídku pro své výrobní potřeby ještě dnes!