Úloha 3D tisku v rychlém prototypování

V dnešním konkurenčním výrobním prostředí již efektivita a přesnost nejsou volitelné. S tím, jak se samotný díl stává složitějším a úrovně tolerancí se zpřísňují, konvenční techniky obrábění již nejsou řešením. Právě v této oblasti skutečně vyniká pětiosé obrábění, které si zaslouží titul "game-changer". Díky pohybu v pěti osách současně zkracuje pětiosé CNC obrábění dobu seřizování; zkracuje nejen samotnou dobu seřizování, ale nabízí také bezkonkurenční úroveň přesnosti. Ve spojení se zaváděním vysoce přesných technik CNC obrábění nabízí zavedení vysoce inovativního 5osého CNC obrábění nový diferenciátor pro průmysl.

Co je pětiosé obrábění?

Pětiosé obrábění je pokročilá forma víceosého obrábění, kdy se řezný nástroj nebo obrobek pohybuje současně po pěti osách, třech lineárních (X, Y, Z) a dvou rotačních. Na rozdíl od jiných obráběcích procesů, jako jsou tříosé nebo čtyřosé obráběcí systémy, může víceosý obráběcí systém během jedné obráběcí operace dosáhnout téměř celého povrchu obrobku.

Pětiosé CNC obrábění se navíc běžně používá v oborech, které často zahrnují složité díly se složitými konturami, hlubokými dutinami a složenými úhly, jako je letecký průmysl, lékařské vybavení, automobily a formy.

Jak pětiosé obrábění snižuje počet nastavení při CNC obrábění

S 5osým obráběcím centrem je možné obrobit všechny strany dílu na jedno upnutí. Tím se snižuje potřeba opětovného upínání a polohování, které je běžné při obrábění složitých dílů.

1. Obrábění s jedním nastavením

Pětiosé CNC je jednou z metod obrábění, která je považována za nejvýhodnější s ohledem na možnost obrábět obrobek tak, že všechny plochy jsou obráběny v rámci jednoho nastavení. Běžně se při obrábění pomocí CNC obrábění musí obrobek několikrát přemístit, aby se obrobily všechny potřebné plochy.
Při pětiosém CNC procesu může stroj automaticky změnit úhel obrobku a nástroje, čímž se omezí ruční polohování, a proces se tak zlepší tím, že se zkrátí proces polohování. Tím se minimalizuje doba přestavování a zároveň se optimalizuje rychlost výroby.

2. Rychlejší přestavování a méně prostojů

Každé další seřízení má za následek prodloužení prostojů stroje a zvýšení nákladů na pracovní sílu. Snížením počtu přestavení pomáhá víceosé obrábění zkrátit prostoje stroje a umožňuje výrobcům vyrábět více za kratší dobu. To je obzvláště užitečné v případech, kdy je při nízkoobjemovém a složitém obrábění doba seřizování větší než doba obrábění.

To se promítá do menšího počtu přípravků a nástrojů potřebných k výrobě, a tedy i do nižších vynaložených nákladů.

3. Zlepšený pracovní postup pro složité součásti

Složité geometrie, které by se jinak obráběly na několika strojích, lze realizovat na jediném pětiosém obráběcím centru. To je zásadní faktor pro výrobce, kteří musí pracovat v napjatých časových harmonogramech.

Jak pětiosé CNC obrábění zlepšuje přesnost

Obráběním více prvků obrobku v jednom nastavení se eliminují chyby vznikající při opakované manipulaci s obrobkem. Optimální využití úhlů nástrojů minimalizuje vibrace a výchylky, což vede k přísnějším tolerancím a kvalitě povrchu a také ke zlepšení konzistence obrobku.

1. Zlepšená přesnost díky jednomu upnutí

Přesnost při přesném CNC obrábění je do značné míry závislá na udržování konzistentních referenčních bodů. Pokaždé, když je díl rozepnut a přemístěn, existuje možnost rozměrové chyby. Díky obrábění dílu v jediném nastavení udržuje pětiosé obrábění konzistentní referenční bod po celou dobu obrábění. Tím se s velkou rezervou zlepšuje rozměrová přesnost, kvalita povrchu a konzistence dílu.

2. Minimalizace průhybu nástroje a vibrací

V 5osém CNC stroji je řezný nástroj po celou dobu ve správném směru řezu, protože nástroje jsou krátké. Tím se snižuje riziko vychýlení a vibrací.

To je důležité zejména při obrábění tvrdých materiálů, protože účinnost řezného nástroje je rozhodující z hlediska přesnosti.

3. Lepší kvalita povrchu

Protože řezný nástroj je schopen udržovat optimální úhel vůči povrchu obrobku, je možné dosáhnout zlepšení kvality povrchu s omezením stop po obrábění, které je neodmyslitelnou součástí použití víceosého obrábění. Tím se snižuje nebo eliminuje požadavek na dokončovací činnosti následující po obrábění.

Výhody přesnosti ve vysoce přesných průmyslových odvětvích

V souladu s tím je řezný nástroj schopen udržovat stav optimálního úhlu vzhledem k povrchu obrobku, a to umožňuje efektivnější dokončovací proces, protože existuje možnost dosáhnout dalšího zlepšení kvality povrchu a zároveň minimalizovat stopy po nástroji.
Výhody přesnosti ve vysoce přesných průmyslových odvětvích. Níže jsou uvedena různá průmyslová odvětví, kterým by pětiosé obrábění výrazně pomohlo při potřebě přesnosti:

• Letecký a kosmický průmysl: Toto odvětví se zaměřuje na výrobu lehkých, odolných materiálů, složitých a přesných dílů.

• Zdravotnické přístroje: Tento průmysl se zabývá výrobou implantátů a přístrojů používaných v medicíně, které vyžadují přesnost nebo přesné měření.

• Výroba forem a zápustek: Toto odvětví se zabývá výrobou forem složitých tvarů.

• Součásti pro automobilový průmysl a elektrická vozidla: . Toto odvětví vyrábí vysoce výkonné výrobky, které vyžadují přesnost a stejnoměrnost.

I zde může vysoké standardy zajistit využití přesných zařízení pětiosých CNC center s podporou CNC obrábění.

Závěr:

Pětiosé obrábění výrazně změnilo proces používaný při výrobě složitých dílů tím, že zajišťuje minimální nastavení a maximální přesnost. Díky použití obrábění s jedním nastavením a optimálnímu využití nástrojů tak mohou výrobci poskytovat vysoce přesné díly v rychlejším čase a za nižší cenu.

Chcete minimalizovat časy seřízení, dosáhnout vyšší přesnosti dílů a vyrábět složité díly? Naše vysoce pokročilé služby pětiosého obrábění poskytují bezkonkurenční přesnost a rychlost pro složité díly. Kontaktujte nás ještě dnes na adrese a poraďte se, jak vám může 5osé CNC obrábění pomoci dosáhnout vyšší efektivity vašeho výrobního procesu.