Norck: Řešení vašich problémů s opotřebením pomocí řešení na míru

Společnost Norck poskytuje odborné inženýrství a výrobu zakázkových dílů odolných proti opotřebení. Umožňujeme podnikům v těžebním, stavebním, průmyslovém, energetickém a dalších odvětvích bojovat s otěrem, třením a drsným prostředím, prodlužovat životnost součástí a snižovat náklady na údržbu.

Schopnosti pro dokonalé zpracování dílů odolných proti opotřebení:

• Odborné znalosti v oblasti pokročilých materiálů: Poradenství a zajišťování vysoce výkonných ocelí, tvrzených slitin, keramiky, polymerů a kompozitů optimalizovaných pro váš způsob opotřebení (otěr, eroze, náraz atd.).
• Povlaky a úpravy odolné proti opotřebení: Aplikace tvrzených povlaků, PVD/CVD povlaků, nauhličování, nitridace a dalších úprav pro zlepšení povrchových vlastností.
• Přesné obrábění a výroba: Výroba složitých dílů podléhajících opotřebení s přísnými tolerancemi pomocí CNC obrábění, tváření, svařování a dalších procesů.
• Design na míru: Optimalizace geometrie dílů a začlenění prvků odolných proti opotřebení pro maximalizaci životnosti ve vaší konkrétní aplikaci.
• Montáž a integrace: Dodávka kompletních dílů nebo podsestav odolných proti opotřebení připravených k instalaci do vašeho zařízení.

Inženýrská výhoda společnosti Norck: jde o výkon, nejen o díly

• Porozumění vašemu prostředí opotřebení: Analýza provozních podmínek, mechanismů opotřebení a způsobů selhání pro výběr ideálních materiálů a strategií zmírnění opotřebení.
• Simulace a prediktivní analýza: Využití softwaru pro konečnou analýzu a modelování opotřebení (v příslušných případech) k optimalizaci návrhů a předvídání výkonu.
• Testování a ověřování: Provádění testů opotřebení, ať už vlastních nebo prostřednictvím partnerů, za účelem ověření výkonnosti materiálů a konstrukcí.
• Zaměření na náklady životního cyklu: Vyvážení počátečních nákladů s dlouhou životností a zkrácením prostojů pro co nejekonomičtější řešení opotřebení pro váš provoz.

Proč si vybrat společnost Norck pro díly odolné proti opotřebení?

Součásti s delší životností: Odborně zkonstruované a vyrobené díly navržené tak, aby odolávaly nejnáročnějším podmínkám opotřebení.

Kratší prostoje a údržba: Řešení odolná proti opotřebení, která udržují vaše zařízení déle v provozu a snižují náklady na opravy nebo výměny.

Řešení pro náročná odvětví: Prověřené odborné znalosti v odvětvích, kde je opotřebení kritickým faktorem nákladů a spolehlivost je neoddiskutovatelná.

Přizpůsobení přesně vašim potřebám: Nejenže prodáváme hotové díly, ale navrhujeme řešení speciálně přizpůsobená vašim problémům s opotřebením.

Váš partner pro řešení opotřebení: Spolupracujeme od konceptu až po nasazení a zajišťujeme, aby vaše opotřebitelné díly poskytovaly maximální výkon a hodnotu.

pen_spark

Opotřebení popisuje úbytek materiálu součásti v důsledku mechanických, tepelných nebo chemických interakcí. Součásti odolné proti opotřebení jsou mechanické součásti, které odolávají opotřebení. Opotřebení je často způsobeno třením mezi součástmi, jako jsou řezné nože, ozubená kola, pouzdra a ložiska.

V mnoha případech snížení tření snižuje opotřebení dílů, čehož lze dosáhnout:

- výběrem materiálů s nižším koeficientem tření
- tepelným zpracováním povrchů, aby byly tužší
- použitím mazání

Opotřebení odolné díly na zakázku lze vyrobit nebo zhotovit několika výrobními metodami a používají se v následujících odvětvích:

- Zdravotnictví: chirurgické nástroje, implantáty a ortopedie.
- Průmysl: Svařované konstrukce, ozubená kola, hřídele, přípravky a přípravky a skříně.
- Hardware: Závěsy, rukojeti, nástroje, šrouby, matice a nýty.
- Letecký a automobilový průmysl: Karoserie letadel a automobilů, elektrické kabely
- Robotika: Tělesa robotů, převody, hřídele, chapadla
- Spotřební výrobky: domácí spotřebiče, kuchyňské náčiní, skříně PC, šperky

Zakázkové díly odolné proti opotřebení mají oproti sériově vyráběným dílům mnoho výhod:

- Vysoce přizpůsobitelné: Díky možnosti vyrábět díly na zakázku nebudou vaše výrobky závislé na tom, co již existuje na trhu. Díl na zakázku je stejně jako díl na míru může být pevnější a více přizpůsobený vašim specifickým potřebám. Máme k dispozici správný postup pro jeho výrobu.
- Nižší výrobní náklady: Zakázkový díl může stát na jeden díl více než středně nebo velkosériová výroba. Je však nákladově efektivní ze dvou důvodů:
- Nevyžaduje velký rozpočet na vývoj, nástroje a výrobu
- Lze jej vyrábět v menších množstvích
- Výhodné pro začínající a malé podniky: Odolné díly na zakázku jsou ideální pro začínající a malé podniky, protože jim pomáhají proměnit jakýkoli nápad v hmatatelný výrobek a otestovat trh předtím, než se vrhnou do sériové výroby.

Zakázkové díly odolné proti opotřebení lze vyrábět z kovových nebo plastových materiálů, k čemuž společnost Norck nabízí následující postupy:

1. Zakázková kovová součást:

Subtraktivní výroba:
- Výroba plechů: Jedná se o soubor výrobních metod řezání a tvarování plechů pro výrobu dílů. Používají se především tyto materiály:
- ocelové slitiny
- nerezová ocel
- hliník

- ohýbání trubek: Ohýbání trubek je soubor technik ohýbání rovných trubek do různých tvarů. Proces lze provádět metodami za studena nebo za tepla. Obvykle se používá kulatý materiál, ale ohýbat lze i obdélníkové trubky a trubky. k odstranění otřepů může být povinný následný proces. Lze jej také použít při laserovém řezání trubek k přidání otvorů a tvarů nebo k řezání hran.

- CNC obrábění: Obrábění CNC (Computer Numerical Controlled machining) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, například frézování, soustružení a vrtání. Používané materiály jsou:
- Titan
- Nerezová ocel
- Hliník
- Nikl
- Kobalt
- Měď

- Frézování: Je to proces, při kterém se k odebírání materiálu z pevného obrobku používá rotující nástroj. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování.

- Soustružení: Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokou rychlostí a nástroj se speciálním tvarem k odebírání vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je zpravidla revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, používá se přídavný díl, který podpírá hmotnost obrobku.

- Vrtání: Jedná se o proces, který se používá k vytvoření domků v obrobku. Otvory jsou zpravidla kolmé k povrchu, ale se speciálními nástroji mohou mít i úhel. Tento proces zahrnuje závitování, protitahování a zahlubování.

- EDM: Jedná se o tepelné obrábění kovových dílů pomocí vysokonapěťového elektrického výboje, odtud název EDM (Electrical discharge machining). Při této technice elektrické výboje (jiskry) zahřívají kovový tvar, který se vyryje do obrobku. EDM může k prořezávání obrobku používat místo tvaru drát (drátové EDM).
- Titan
- nerezová ocel
- hliník

Tvarová výroba:
- Tlakové lití: Je to proces, při kterém se roztavený kov přivádí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar součásti, která má být odlita. Proces tlakového lití se používá pro velkoobjemovou a středněobjemovou výrobu vzhledem k vysokým nákladům na výrobu formy.

Zpracování:
- Tepelné zpracování: Jedná se o proces, který mění fyzikální vlastnosti dílu a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. Tepelné zpracování spočívá v zahřátí dílu na austenitickou teplotu (specifickou pro každý materiál), poté se díl rychle nebo pomalu ochladí, aby se získal tvrdší nebo měkčí kov.

- Povlakování: Jedná se o proces povrchové úpravy, při němž se na díl přidá vrstva tvrdého materiálu (např. keramiky), aby se stal tvrdším. Proces začíná čištěním a kartáčováním povrchu dílu, poté se na díl nastříká směs pryskyřice a tvrdidla.

- Uhličování: Tento proces spočívá v přidání uhlíku na povrch dílu, aby byl tvrdší, a tedy odolnější proti opotřebení. Nejprve se uhlík rozprašuje na povrch obrobku. Poté se zahřeje, aby se změnily jeho fyzikální vlastnosti. Používá se hlavně pro díly z nízkouhlíkové oceli, ozubená kola, hřídele, šrouby a CNC obráběné díly.

- Nitridace: Je to proces přidávání dusíku na povrch kovového dílu, aby se zvýšila jeho odolnost proti opotřebení. Nitridace spočívá v zahřátí dílu a rozptýlení dusíku do něj. Používá se hlavně pro ložiska, pístní kroužky, hřídele, ozubená kola, posuvné šrouby a matrice.

2. Zakázková výroba plastových dílů

Subtraktivní výroba:
- CNC obrábění: CNC obrábění (Computer Numerical Controlled machining) označuje proces, který využívá počítač k řízení trajektorie obráběcího nástroje. Využívá mnoho obráběcích technik, jako je frézování, vrtání a řezání.

- CNC soustružení: Tato metoda využívá soustruh k soustružení obrobků vysokou rychlostí a nástroj se speciálním tvarem k odebírání vrstev materiálu z obrobku. Tvar obrobku je zpravidla revoluční. Pokud je obrobek dostatečně dlouhý, používá se přídavný díl, který podpírá hmotnost obrobku.

- CNC frézování: Frézování je proces, při kterém se k odebírání materiálu z pevného obrobku používá rotující nástroj. Existují dva typy frézování, horizontální a vertikální frézování. Používané materiály jsou:
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Formovací výroba:
- Vstřikování: Při vstřikování se roztavené plastové pelety přivádějí do dutiny formy pod vysokým tlakem. Po ztuhnutí plastu se forma otevře a díl se vysune. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tvar součásti, která má být vytvarována. Proces vstřikování se používá pro velkoobjemovou a středněobjemovou výrobu

- vstřikování tekutého silikonového kaučuku: Jedná se o proces vstřikování pryže, při kterém se do formy vstřikuje silikon a barva, která se zahřívá, aby ztuhla, a poté se díl vyhazuje. Forma je vyrobena z kalené oceli a obsahuje tělo dílu, který má být vytvarován. Proces lisování tekutého silikonového kaučuku se používá pro velkoobjemovou a středně velkoobjemovou výrobu.

- Povrchová úprava: Pro díly vyráběné na zakázku nabízíme následující povrchové úpravy:
- TexturaPovrchová úprava (hladká nebo matná)
- Vkládání závitů
- Tamponový tisk
- Laserové gravírování
- Svařování
- Bezbarvý povlak
- Pokovování
- Montáž
- Testování

- Řezání vodním paprskem, laserem a plazmou : Jedná se o soubor řezných metod, které využívají teplo nebo vodu k řezání všech výše uvedených materiálů, a to jakéhokoli materiálu k výrobě dílu nebo výrobku.

Společnost Norck je technologicky vyspělá výrobní společnost, která se specializuje na CNC obrábění, 3D tisk, výrobu plechů a vstřikování plastů. Náš inteligentní přístup založený na datech zajišťuje výjimečnou kvalitu, optimalizované náklady a bezproblémové řízení dodavatelského řetězce pro společnosti po celém světě.

Klíčové služby:

• Přesné CNC obrábění: Vysoce kvalitní zakázkové díly a komponenty.
• Pokročilý 3D tisk: Rychlá výroba prototypů a složitých výrobních dílů.
• Výroba plechů: Řešení výroby na zakázku z různých materiálů.
• Vstřikování plastů: Škálovatelná výroba plastových dílů.

Proč si vybrat Norck?

• Výroba poháněná umělou inteligencí: Data a umělá inteligence optimalizují naše procesy pro dosažení vynikající kvality, minimalizace nákladů a přehlednosti dodavatelského řetězce.
• Rozsáhlá výrobní kapacita: Naše rozsáhlá partnerská síť v Evropě a USA zaručuje jak nízkoobjemovou, tak velkoobjemovou výrobu.
• Komplexní odbornost: Náš tým inženýrů, datových vědců a vývojářů produktů zajišťuje design pro vyrobitelnost a bezkonkurenční služby.
• Řešení z jednoho zdroje: Norck zefektivňuje váš dodavatelský řetězec, snižuje režijní náklady, zvyšuje kupní sílu a poskytuje výsledky přesně na čas.

Vyzkoušejte rozdíl Norck. Získejte rychle nabídku pro své výrobní potřeby ještě dnes!